全玻璃幕墻的安裝施(shi)工(gong)(gong)是(shi)一項(xiang)多工(gong)(gong)種聯合施(shi)工(gong)(gong)，不(bu)僅工(gong)(gong)序復雜，操作也要(yao)求十分精細。同時它又與其(qi)他分項(xiang)工(gong)(gong)程的施(shi)工(gong)(gong)進度計劃(hua)有密(mi)切的關(guan)系。 一、施工準備
（一）技術準備
1. 技術(shu)資料(liao)收集
現場土建(jian)設計資料(liao)收(shou)集和土建(jian)結(jie)構尺寸測量。由于(yu)土建(jian)施工時可(ke)能(neng)會有一些(xie)變動(dong)，實際尺寸不一定都(dou)與設計圖紙符(fu)合。全玻(bo)璃幕墻對土建(jian)結(jie)構相關的(de)(de)尺寸要求(qiu)較高。所以(yi)在(zai)設計前必(bi)須(xu)到(dao)現場量測，取得第一手資料(liao)數據(ju)。然后才(cai)能(neng)根據(ju)業主要求(qiu)繪制(zhi)切實可(ke)行的(de)(de)幕墻分隔(ge)圖。對于(yu)有大門(men)(men)出入口(kou)的(de)(de)部位(wei)，還必(bi)須(xu)與制(zhi)作自動(dong)旋轉門(men)(men)、全玻(bo)門(men)(men)的(de)(de)單(dan)位(wei)配(pei)合，使玻(bo)璃幕墻在(zai)門(men)(men)上和門(men)(men)邊都(dou)有可(ke)靠的(de)(de)收(shou)口(kou)。同時也需滿足(zu)自動(dong)旋轉門(men)(men)的(de)(de)安裝和維修(xiu)要求(qiu)。
2 .設計和施工方案確定(ding)
設(she)計(ji)和施(shi)工(gong)(gong)(gong)方案(an)確定。在對(dui)玻(bo)璃幕墻(qiang)進(jin)行(xing)設(she)計(ji)分隔時(shi)，除要(yao)考(kao)慮(lv)外形的(de)(de)(de)均勻美觀(guan)外，還應注(zhu)意(yi)盡(jin)量減少玻(bo)璃的(de)(de)(de)規(gui)格型號。由(you)于(yu)各類建(jian)筑的(de)(de)(de)室(shi)外設(she)計(ji)都不盡(jin)相同，對(dui)有室(shi)外大雨棚、行(xing)車坡道等項目，更應注(zhu)意(yi)協調(diao)好總體(ti)施(shi)工(gong)(gong)(gong)順序和進(jin)度，防止由(you)于(yu)其他室(shi)外設(she)施(shi)的(de)(de)(de)建(jian)設(she)，影響(xiang)吊車行(xing)走和玻(bo)璃幕墻(qiang)的(de)(de)(de)安(an)裝。在正式施(shi)工(gong)(gong)(gong)前，還應對(dui)施(shi)工(gong)(gong)(gong)范圍的(de)(de)(de)場地進(jin)行(xing)整(zheng)平填實，做(zuo)好場地的(de)(de)(de)清理，保(bao)證吊車行(xing)走暢通。
（二(er)）材料及機具準備
1 .主要材料質量(liang)檢查
（1）玻(bo)(bo)(bo)璃的尺寸規格是(shi)否(fou)正確，特別要注意檢查玻(bo)(bo)(bo)璃在(zai)儲存、運(yun)輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻(bo)(bo)(bo)璃決(jue)不能(neng)安裝，并應立即通知工廠(chang)盡快(kuai)重新加工補充。
（2）金(jin)屬結構(gou)(gou)構(gou)(gou)件(jian)的材質是否符(fu)合設(she)計要(yao)求，構(gou)(gou)件(jian)是否平(ping)直，加工尺寸、精度、孔(kong)洞(dong)位置是否滿足設(she)計要(yao)求。要(yao)刷好第一道防銹(xiu)漆，所有(you)構(gou)(gou)件(jian)編號要(yao)標注明(ming)顯。
2 .主要施工機具(ju)檢查(cha)
（1）玻璃吊(diao)裝和(he)運(yun)輸機具及設備的(de)(de)檢(jian)查，特別是對(dui)吊(diao)車的(de)(de)操作系統和(he)電動吸盤(pan)的(de)(de)性(xing)能檢(jian)查。
（2）各種電動和手動工具的性(xing)能檢(jian)查(cha)。
（3）預埋件的(de)位(wei)置(zhi)與設計位(wei)置(zhi)偏(pian)差不(bu)應大于 20mm。
3 .搭(da)腳手架
由于施工程序中(zhong)的不(bu)同需要，施工中(zhong)搭建的腳手架(jia)需滿(man)足不(bu)同的要求。
（1）放線和制作(zuo)承重鋼結構(gou)支架(jia)時，應搭(da)建在(zai)幕墻(qiang)面(mian)玻(bo)璃的兩側，方便工(gong)人在(zai)不同位置進(jin)行(xing)焊(han)接和安(an)裝等作(zuo)業(ye)。
（2）安(an)裝(zhuang)玻璃幕(mu)墻(qiang)時(shi)，應搭建在幕(mu)墻(qiang)的(de)內側(ce)。要(yao)便(bian)(bian)于玻璃吊(diao)裝(zhuang)斜向伸入時(shi)不碰腳手架(jia)，又要(yao)使(shi)站立在腳手架(jia)上下各部位(wei)的(de)工(gong)人都能很方(fang)便(bian)(bian)地能握住手動吸盤(pan)，協(xie)助(zhu)吊(diao)車使(shi)玻璃準確就位(wei)。
（3）玻璃(li)安裝就位后(hou)注膠和(he)清洗階段，這時需在(zai)室(shi)外(wai)(wai)另行搭建一排腳手(shou)架(jia)，由于全玻璃(li)幕墻連續面積較大，使室(shi)外(wai)(wai)腳手(shou)架(jia)無法與主體結構拉接(jie)，所以要(yao)(yao)特別注意腳手(shou)架(jia)的(de)支(zhi)撐和(he)穩固(gu)，可(ke)以用地錨、纜繩和(he)用斜撐的(de)支(zhi)柱拉接(jie)。施工中各操作(zuo)層(ceng)高度都要(yao)(yao)鋪放腳手(shou)板，頂部要(yao)(yao)有圍欄，腳手(shou)板要(yao)(yao)用鐵絲(si)固(gu)定(ding)。在(zai)搭建和(he)拆(chai)除(chu)腳手(shou)架(jia)時要(yao)(yao)格外(wai)(wai)小(xiao)心，不能從高處向下(xia)拋扔鋼管和(he)扣件(jian)，防止(zhi)損壞玻璃(li)。 二、吊掛式全玻璃(li)幕墻安(an)裝施工
（一(yi)）放線定(ding)位
放(fang)(fang)線(xian)是(shi)玻璃(li)幕墻(qiang)安裝施工中技術(shu)難度較大的(de)一項(xiang)工作(zuo)(zuo)，除了要充(chong)分(fen)掌握(wo)設計要求外，還需(xu)具備豐富的(de)工作(zuo)(zuo)經(jing)驗。因(yin)為(wei)有些細部構造處理在設計圖紙中并(bing)未十分(fen)明(ming)確交待，而是(shi)留(liu)給操作(zuo)(zuo)人員結合現場情況具體處理，特別是(shi)玻璃(li)面積(ji)較大，層(ceng)數(shu)較多的(de)高層(ceng)建筑(zhu)玻璃(li)幕墻(qiang)，其放(fang)(fang)線(xian)難度更大一些。
1. 測量放線(xian)
（1）幕墻(qiang)定位軸線(xian)的測量放線(xian)必須與主體結構的主軸線(xian)平行或垂直，以免幕墻(qiang)施工和室內外裝(zhuang)飾施工發生(sheng)矛盾，造成陰陽角不方正和裝(zhuang)飾面不平行等缺(que)陷。
（2）要使用高(gao)(gao)精度的激光水(shui)準儀、經(jing)緯(wei)儀，配合用標準鋼卷(juan)尺、重錘(chui)、水(shui)平尺等復核(he)。對高(gao)(gao)度大于 7m的幕墻，還應反(fan)復 2次測(ce)量(liang)核對(dui)，以確保幕(mu)墻的垂(chui)直精度。要(yao)求上(shang)、下(xia)中心線(xian)偏差小于 1~ 2mm。
（3）測量放線應在風(feng)力不(bu)大(da)于 4級的(de)情況下進行，對實際放(fang)線與設計圖(tu)之間的(de)誤(wu)差(cha)應(ying)進行調整(zheng)、分(fen)配(pei)和(he)消化(hua)，不能使其(qi)積累(lei)。通常以利用(yong)適當調節縫隙的(de)寬度和(he)邊框的(de)定位來解決。如果發現尺寸誤(wu)差(cha)較大，應(ying)及時反(fan)映，以便采取重新制做(zuo)一(yi)塊玻璃(li)或其(qi)他方法合理解決。
2 .放線(xian)定位
全(quan)玻璃(li)幕墻是直接將玻璃(li)與主體(ti)結構固定(ding)，那么(me)應(ying)首先(xian)將玻璃(li)的位置(zhi)彈到地面上，然(ran)后再根據外緣尺(chi)寸確定(ding)錨固點。
（二）上(shang)部承重鋼構(gou)安裝(zhuang)
（1）注意檢查預(yu)埋件或(huo)錨(mao)(mao)固鋼板的(de)(de)牢固，選用的(de)(de)錨(mao)(mao)栓(shuan)質量要(yao)可靠，錨(mao)(mao)栓(shuan)位置不宜靠近鋼筋混凝(ning)土構(gou)件的(de)(de)邊緣，鉆孔孔徑(jing)和深(shen)度(du)要(yao)符合錨(mao)(mao)栓(shuan)廠家的(de)(de)技術規定，孔內灰(hui)渣要(yao)清吹干凈。
（2）每(mei)個(ge)構件安裝位(wei)置和(he)(he)高(gao)度都應嚴(yan)格按(an)照放線(xian)定(ding)位(wei)和(he)(he)設計圖紙要(yao)求進行。最主要(yao)的(de)是承重鋼(gang)橫梁的(de)中心(xin)線(xian)必須與幕墻中心(xin)線(xian)相一(yi)(yi)致(zhi)，并且(qie)橢(tuo)圓螺(luo)孔中心(xin)要(yao)與設計的(de)吊(diao)桿(gan)螺(luo)栓(shuan)位(wei)置一(yi)(yi)致(zhi)。
（3）內(nei)(nei)金屬(shu)扣夾安裝必須通順(shun)平直(zhi)。要(yao)用(yong)分段拉(la)通線校核，對(dui)焊接(jie)造成(cheng)的(de)偏位(wei)要(yao)進(jin)行(xing)調直(zhi)。外(wai)金屬(shu)扣夾要(yao)按編(bian)號對(dui)號入座試(shi)拼裝，同樣要(yao)求平直(zhi)。內(nei)(nei)外(wai)金屬(shu)扣夾的(de)間距應均(jun)勻一致(zhi)，尺寸符合設計要(yao)求。
（4）所有鋼結(jie)構焊接完畢后，應(ying)進(jin)行隱蔽工程質量驗收(shou)，請監(jian)理工程師驗收(shou)簽字，驗收(shou)合格(ge)后再(zai)涂刷防銹漆。
（三(san)）下部(bu)和側(ce)邊(bian)邊(bian)框安裝
要嚴格按照(zhao)放線定(ding)位和設計標高施工，所有鋼結(jie)構表面和焊縫刷防銹漆。將(jiang)下(xia)部邊(bian)框內的灰(hui)土清理(li)干凈。在每塊玻璃(li)的下(xia)部都要放置不少于 2塊氯(lv)丁橡膠(jiao)墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長(chang)度不應小于 100mm。
（四）玻璃安裝就位
1. 玻璃(li)吊裝
大型玻璃(li)(li)的(de)安裝是一項十(shi)分細致、精(jing)確的(de)整體組(zu)織施(shi)工(gong)(gong)。施(shi)工(gong)(gong)前要檢查(cha)每個工(gong)(gong)位的(de)人(ren)員到位，各種機具(ju)工(gong)(gong)具(ju)是否(fou)齊全(quan)正常，安全(quan)措施(shi)是否(fou)可靠。高空作業(ye)的(de)工(gong)(gong)具(ju)和(he)零件(jian)要有工(gong)(gong)具(ju)包和(he)可靠放置，防止(zhi)物件(jian)墜落傷人(ren)或擊破(po)玻璃(li)(li)。待一切(qie)檢查(cha)完畢后(hou)方可吊(diao)裝玻璃(li)(li)。
（1）再一次檢查玻(bo)璃的質量，尤其(qi)要注意玻(bo)璃有(you)無裂紋和崩邊，吊夾(jia)銅片位(wei)置(zhi)是否正確。用干布(bu)將玻(bo)璃的表面浮灰抹凈(jing)，用記(ji)號筆標注玻(bo)璃的中心位(wei)置(zhi)。
（2）安裝(zhuang)電動吸盤機。電動吸盤機必(bi)須定(ding)位，左(zuo)右對稱，且略偏玻璃中心上方(fang)，使起吊(diao)后的玻璃不會左(zuo)右偏斜，也不會發(fa)生轉動。
（3）試起吊(diao)。電動吸盤機必須定位，然(ran)后應先將玻璃試起吊(diao)，將玻璃吊(diao)起 2! 75px，
以檢查各(ge)個吸盤(pan)是(shi)否都牢固(gu)吸附玻璃。
（4）在(zai)(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃適當(dang)位置安裝手(shou)動(dong)(dong)吸盤(pan)、拉纜繩索和側邊保護(hu)膠(jiao)套。玻(bo)(bo)璃上的(de)手(shou)動(dong)(dong)吸盤(pan)可使在(zai)(zai)(zai)玻(bo)(bo)璃就(jiu)位時，在(zai)(zai)(zai)不同高度工作(zuo)的(de)工人(ren)都能(neng)用手(shou)協助玻(bo)(bo)璃就(jiu)位。拉纜繩索是為(wei)了玻(bo)(bo)璃在(zai)(zai)(zai)起吊、旋轉、就(jiu)位時，工人(ren)能(neng)控制玻(bo)(bo)璃的(de)擺動(dong)(dong)，防止玻(bo)(bo)璃受風力和吊車轉動(dong)(dong)發生失(shi)控。
（5）在(zai)要(yao)安裝玻璃處上下邊(bian)框的內側粘(zhan)貼低發泡間隔方(fang)膠(jiao)(jiao)條(tiao)(tiao)，膠(jiao)(jiao)條(tiao)(tiao)的寬度(du)與設計(ji)的膠(jiao)(jiao)縫寬度(du)相同。粘(zhan)貼膠(jiao)(jiao)條(tiao)(tiao)時要(yao)留出(chu)足夠(gou)的注(zhu)膠(jiao)(jiao)厚度(du)。
2. 玻璃(li)就位
（1）吊車將玻(bo)璃(li)(li)移近(jin)就位(wei)位(wei)置后(hou)，司(si)機要聽從指揮(hui)長的(de)命令操縱(zong)液壓微動操作桿，使(shi)玻(bo)璃(li)(li)對準(zhun)位(wei)置徐徐靠(kao)近(jin)。
（2）上層(ceng)工(gong)人(ren)要把握好玻(bo)(bo)璃(li)，防(fang)止(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)在升降移位(wei)時(shi)碰(peng)撞鋼(gang)架。待(dai)下層(ceng)各工(gong)位(wei)工(gong)人(ren)都能(neng)把握住手動吸盤(pan)后(hou)，可將(jiang)拼縫一側的保(bao)護(hu)膠套(tao)摘去。利用(yong)吊(diao)掛(gua)電動吸盤(pan)的手動倒(dao)鏈將(jiang)玻(bo)(bo)璃(li)徐徐吊(diao)高，使玻(bo)(bo)璃(li)下端(duan)(duan)超出下部(bu)邊(bian)框少許。此時(shi)，下部(bu)工(gong)人(ren)要及時(shi)將(jiang)玻(bo)(bo)璃(li)輕輕拉入(ru)槽(cao)口，并用(yong)木(mu)板隔(ge)擋，防(fang)止(zhi)與(yu)相鄰玻(bo)(bo)璃(li)碰(peng)撞。另(ling)外，有(you)工(gong)人(ren)用(yong)木(mu)板依(yi)靠(kao)玻(bo)(bo)璃(li)下端(duan)(duan)，保(bao)證在倒(dao)鏈慢(man)慢(man)下放玻(bo)(bo)璃(li)時(shi)，玻(bo)(bo)璃(li)能(neng)被放入(ru)到(dao)底框槽(cao)口內，要避免玻(bo)(bo)璃(li)下端(duan)(duan)與(yu)金(jin)屬槽(cao)口磕碰(peng)。
（3）玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)定位(wei)(wei)(wei)(wei)。安裝(zhuang)好(hao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)吊夾具，吊桿螺(luo)栓應放置(zhi)在標注在鋼(gang)橫梁(liang)上(shang)的定位(wei)(wei)(wei)(wei)位(wei)(wei)(wei)(wei)置(zhi)。反復調節桿螺(luo)栓，使(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)提升和正確(que)就位(wei)(wei)(wei)(wei)。第一(yi)塊玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)就位(wei)(wei)(wei)(wei)后要檢(jian)查(cha)(cha)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)側邊的垂直度，以后就位(wei)(wei)(wei)(wei)的玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)只需檢(jian)查(cha)(cha)與已就位(wei)(wei)(wei)(wei)好(hao)的玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)上(shang)下縫隙是否相等，且(qie)符合設計要求。
（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊(bian)框外部槽口內的泡(pao)沫塑料圓(yuan)條，使安裝好的玻璃(li)有(you)臨時固定(ding)。
（五）注密封(feng)膠
（1）所有注膠部位(wei)的玻璃和(he)金(jin)屬表(biao)面(mian)都要用丙酮(tong)或專(zhuan)用清(qing)潔劑(ji)擦拭(shi)干凈，不(bu)能用濕布(bu)和(he)清(qing)水擦洗，注膠部位(wei)表(biao)面(mian)必須干燥。
（2）沿膠縫位(wei)置粘(zhan)貼(tie)膠帶(dai)紙帶(dai)，防止硅膠污染(ran)玻璃。
（3）要(yao)安排受過訓練的專業(ye)注(zhu)膠工施工，注(zhu)膠時應內外雙(shuang)方同(tong)時進行，注(zhu)膠要(yao)勻(yun)速、勻(yun)厚(hou)，不夾氣泡。
（4）注膠(jiao)后(hou)用(yong)專(zhuan)用(yong)工具刮膠(jiao)，使膠(jiao)縫呈(cheng)微凹曲(qu)面。
（5）注膠工作不(bu)能(neng)在風(feng)雨(yu)(yu)天進行，防(fang)止(zhi)雨(yu)(yu)水和風(feng)沙侵入膠縫。另(ling)外，注膠也(ye)不(bu)宜在低于 5 的低溫條件(jian)下(xia)進行，溫度太低膠液(ye)會發生(sheng)流(liu)淌、延緩固化(hua)時(shi)間(jian)，甚(shen)至會影響拉伸強度。嚴格(ge)遵照(zhao)產品說(shuo)明書要求施工。
（6）耐(nai)候(hou)硅酮嵌縫膠的施(shi)工厚度應(ying)介于 3 5! 4 5mm之間，太薄的(de)膠縫對保證密封(feng)質量(liang)和(he)防止雨水(shui)不(bu)利(li)。
（7）膠(jiao)縫的寬(kuan)度(du)通過設計(ji)計(ji)算確定，最小寬(kuan)度(du)為 6mm，常用寬度(du)為 8mm，對受風荷載較大(da)或(huo)地(di)震設防要求(qiu)較高(gao)時，可采用 10mm或 12mm。
（8）結(jie)構硅(gui)酮密封(feng)膠必(bi)須(xu)在產品有(you)效期內(nei)使用，施工(gong)驗收報告(gao)要(yao)有(you)產品證明文件(jian)和記錄。
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