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一(yi)、防(fang)腐施工方(fang)案及技術措施

1.1.防腐施工工序

1.1.1防(fang)腐施(shi)工工藝(yi)選擇

本項目(mu)防腐(fu)主要采用：磨光(guang)機除(chu)銹+手工(gong)涂(tu)刷油漆的方法進行防(fang)腐(fu)施工(gong)

1.1.2鋼屋架防腐油漆施工工序(xu)

施(shi)工準備→高壓水槍清(qing)洗屋(wu)架塵土（積灰）→角磨機除(chu)銹→質量(liang)檢(jian)查→表面清潔→質量(liang)檢(jian)查→底(di)漆預(yu)涂(tu)施工(gong)→底(di)漆噴涂(tu)→質量(liang)檢(jian)查→底(di)漆修補(bu)→底(di)漆第二道噴涂→質(zhi)量(liang)檢(jian)查(cha)→底漆修(xiu)補→面(mian)漆預(yu)涂(tu)→面(mian)漆噴(pen)涂(tu)→質(zhi)量(liang)檢(jian)查(cha)→面(mian)漆修(xiu)補→面(mian)漆預(yu)涂(tu)→面(mian)漆噴(pen)涂(tu)→質(zhi)量(liang)檢(jian)查(cha)→面(mian)漆修(xiu)補→驗(yan)收

1.2.防(fang)腐施工(gong)方(fang)法(fa)

1.2.1施工前準(zhun)備

1.2.1．1文件技術資料準備：準備工(gong)程施工(gong)有(you)關(guan)的記(ji)錄(lu)(lu)(lu)表式，包括(kuo)《防腐保溫(wen)施工(gong)記(ji)錄(lu)(lu)(lu)》、《檢(jian)驗記(ji)錄(lu)(lu)(lu)》、《隱(yin)蔽工(gong)程記(ji)錄(lu)(lu)(lu)》、《安全活動記(ji)錄(lu)(lu)(lu)》、《進(jin)貨檢(jian)驗記(ji)錄(lu)(lu)(lu)》等。

1.2.1.2辦理安全(quan)作業(ye)(ye)許可(ke)證(zheng)：本工(gong)程按照業(ye)(ye)主公司的要求需要辦理《安全(quan)工(gong)作許可(ke)證(zheng)》，同時還(huan)需根據施工(gong)工(gong)序的進展情況辦理《電氣工(gong)作許可(ke)證(zheng)》、《高空作業(ye)(ye)許可(ke)證(zheng)》等專項作業(ye)(ye)施工(gong)許可(ke)。

1.2.1.3原材(cai)料準備：所有(you)進場的防腐材(cai)料均(jun)應有(you)生產廠家的材(cai)質證明書，并提供第三方(fang)檢測(ce)單(dan)位檢驗(yan)報告或現場抽樣送第三方(fang)復驗(yan)，經審(shen)核合(he)格后(hou)方(fang)可入庫。

1.2.1.4施工(gong)場(chang)地準備(bei)：規劃施工(gong)用地，場(chang)地整平、鋪石，根據(ju)實(shi)際情況(kuang)硬化；噴(pen)砂機設備(bei)基(ji)礎基(ji)坑開挖，噴(pen)砂車間基(ji)礎定(ding)位(wei)；現場(chang)辦公室、倉(cang)庫定(ding)位(wei)搭設。

1.2.2基面除銹

主要方法包括(kuo)動力工(gong)具除(chu)銹、手工(gong)除(chu)銹、噴砂除銹。

1.2.1.1手工(gong)除銹工(gong)藝

1.2.1.1.1除銹等(deng)級達到 St3級，即鋼材(cai)表面(mian)無可見的油脂和污垢，并且沒有(you)附著不牢的氧化皮(pi)、鐵銹(xiu)和油漆等附著物。

1.2.1.1.2用電動磨光(guang)機除銹時，鋼(gang)絲輪要安裝牢固(gu)，并加防(fang)護罩。打磨時要用力(li)均(jun)勻，把握牢固(gu)，避免用力(li)過猛造(zao)成磨光(guang)機脫(tuo)手。

1.2.2.2.3操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。

1.2.3防腐(fu)涂裝(zhuang)施工

1.2.3.1高(gao)壓無(wu)氣噴涂工藝

1.2.3.1.1涂裝前(qian)的準備

涂料開桶(tong)(tong)(tong)：開桶(tong)(tong)(tong)時，首先應將(jiang)桶(tong)(tong)(tong)外的(de)灰塵、雜物除盡以(yi)免(mian)混入(ru)漆桶(tong)(tong)(tong)內。開桶(tong)(tong)(tong)后若(ruo)發現(xian)有結皮(pi)現(xian)象，則應將(jiang)漆皮(pi)整(zheng)塊(kuai)或(huo)分(fen)成若(ruo)干塊(kuai)取出，而不(bu)能將(jiang)漆皮(pi)搗碎混入(ru)漆中，以(yi)免(mian)影響質量。嚴禁使用不(bu)合格或(huo)變質的(de)涂料。

攪拌(ban)(ban)：由(you)于漆中各成(cheng)分密度的(de)差異可能會有沉淀現象(xiang)出現，在(zai)油漆使用(yong)前須將桶內的(de)油漆及(ji)沉淀物全部攪拌(ban)(ban)均勻(yun)后才可使用(yong)。

配(pei)比：雙組分(fen)的(de)涂料，在(zai)使(shi)用前必(bi)(bi)須將(jiang)甲、乙兩組分(fen)各自攪拌(ban)均勻后，按指(zhi)定(ding)的(de)比例均勻混(hun)合。必(bi)(bi)須掌握好用量，用多少(shao)，配(pei)多少(shao)，以免造成浪費。

熟化(hua)：對(dui)于雙組分(fen)的(de)(de)涂料，嚴(yan)格掌(zhang)握產品說明中規定的(de)(de)熟化(hua)時間，要求將兩(liang)組分(fen)混合均勻后，再放置一定的(de)(de)時間（10min）才能(neng)使(shi)用，使(shi)漆內的基料和粉料進(jin)行(xing)一定程度的化學反應，以保證施工性(xing)能(neng)和漆膜的性(xing)能(neng)。

稀(xi)化：各種涂料(liao)使用的稀(xi)釋劑以及稀(xi)釋劑的最大用量(liang)都在說(shuo)明(ming)書中有(you)明(ming)確的規(gui)(gui)定(ding)。必須使用規(gui)(gui)定(ding)的專用稀(xi)釋劑，用量(liang)不得超過規(gui)(gui)定(ding)的數量(liang)，否則會造成涂料(liao)的報廢或性能下降等后果。

攪拌：由于采用有機硅高溫涂料，涂料在使用過(guo)程中很容(rong)易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容(rong)器內的涂料按(an)一定(ding)的速(su)度進行攪拌，我公(gong)司將(jiang)在噴漆間配備3臺攪拌機，以(yi)保(bao)證涂(tu)料不沉淀和(he)成分(fen)均勻。

1.2.3.1.2涂裝技術要求

涂裝施工(gong)采用(yong)高壓無氣(qi)自動噴涂工(gong)藝(yi)。無氣(qi)噴涂涂料揮(hui)發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用(yong)率高，漆膜質量好，工(gong)作(zuo)環(huan)境得(de)以(yi)改善。

噴射角度可(ke)控制在30°～80°之間，一般應避(bi)免正面噴(pen)射(she)，以防漆霧反彈；噴(pen)幅可控制在(zai)30～40厘米左右，噴槍距(ju)工(gong)件(jian)控制(zhi)30～40厘米左右，以減少漆(qi)幅搭接，保持一定的漆(qi)液沖擊(ji)力，達到增強漆(qi)膜(mo)附著力的效果。

遵照設計要求和涂(tu)(tu)料廠(chang)方推(tui)薦的條(tiao)件進(jin)行涂(tu)(tu)裝(zhuang)作業。尤其應注意涂(tu)(tu)料廠(chang)家提供的有關保(bao)存、混(hun)合、稀釋和適用(yong)期方面(mian)的使(shi)用(yong)說明(ming)(ming)。遵照涂(tu)(tu)料廠(chang)家的說明(ming)(ming)掌(zhang)握各漆層(ceng)涂(tu)(tu)裝(zhuang)的間隔(ge)，避免以后的涂(tu)(tu)層(ceng)出現剝離(li)現象。

漆(qi)膜應無缺(que)陷或損(sun)壞。若漆(qi)層因(yin)焊接(jie)作業或其它原因(yin)而受損(sun)，應對該區域進(jin)行處(chu)理，按設計規定的涂(tu)料品種(zhong)、厚(hou)度(du)補漆(qi)修復(fu)。

1.2.3.1.3涂裝環境

鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面：涂(tu)裝時，要注意(yi)鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面狀況(kuang)和大(da)氣(qi)環境。涂(tu)裝施工須在鋼(gang)(gang)材(cai)表(biao)(biao)面溫(wen)度(du)高于露點(dian)溫(wen)度(du)3℃以上，相對濕度在80%以(yi)下(xia)(使用濕度表現場監控(kong))的條件中進行(xing)，當鋼材表面(mian)受(shou)雨水或冰雪的影響時，不能(neng)進行(xing)涂(tu)裝。

1.2.3.1.4其他(ta)注意事項(xiang)

施(shi)(shi)工環境應保持(chi)干(gan)凈，對(dui)于噴(pen)涂毒性較大的涂料操(cao)作時應采取防(fang)護措施(shi)(shi)。

涂裝間隔(ge)，不同(tong)類型(xing)的涂料涂裝間隔(ge)各有不同(tong),在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影(ying)響漆膜層間(jian)的附著力,而造(zao)成漆膜剝落。

涂料應存放于溫(wen)度(du)較低、通風和干燥(zao)之處，遠(yuan)離熱源，避免日光直射并(bing)隔絕(jue)火種(zhong)；

涂(tu)裝前，應確認所用(yong)涂(tu)料品種、規格、批號、貯存(cun)期等(deng)是否符合規定。同時要(yao)預先計算涂(tu)裝面積和(he)涂(tu)料用(yong)量(liang)，便于施(shi)(shi)工中控制涂(tu)膜厚度。在封閉(bi)的(de)場所施(shi)(shi)工必須強調通(tong)風，配漆和(he)施(shi)(shi)工人(ren)員應帶(dai)防(fang)毒口(kou)(kou)罩(zhao)或防(fang)塵口(kou)(kou)罩(zhao)，以免(mian)引起中毒或粉塵污染。涂(tu)層(ceng)的(de)外觀要(yao)求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產(chan)生(sheng)明(ming)顯桔紋(wen)，不允許存(cun)在各類(lei)污物及斑痕等。特殊涂(tu)層的外觀應符合(he)用戶與廠方協調的要(yao)求。