
防腐施(shi)(shi)工方案及技術措(cuo)施(shi)(shi)1.防腐施工(gong)工(gong)序1.1防腐施工(gong)工(gong)藝選擇 本項目防腐主要采用:磨光機除銹+手工(gong)涂刷油(you)漆的方法進(jin)行防腐施工(gong) 1.2鋼屋架防腐(fu)油漆(qi)施工工序 施工準備→高壓水槍清洗屋架塵(chen)土(積灰)→角磨機除銹(xiu)→質(zhi)(zhi)量檢(jian)查→表面清(qing)潔→質(zhi)(zhi)量檢(jian)查→底漆(qi)(qi)(qi)預涂施工(gong)→底漆(qi)(qi)(qi)噴(pen)涂→質(zhi)(zhi)量檢(jian)查→底漆(qi)(qi)(qi)修(xiu)補→底漆(qi)(qi)(qi)第二道噴涂→質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)檢查→底漆(qi)(qi)修補→面漆(qi)(qi)預涂→面漆(qi)(qi)噴(pen)涂→質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)檢查→面漆(qi)(qi)修補→面漆(qi)(qi)預涂→面漆(qi)(qi)噴(pen)涂→質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)檢查→面漆(qi)(qi)修補→驗(yan)收(shou) 2.防腐(fu)施工方法2.1施(shi)工前準(zhun)備 2.1.1文件技術資料準備:準備工(gong)程(cheng)施工(gong)有關的(de)記(ji)錄(lu)(lu)表式(shi),包括《防腐保溫施工(gong)記(ji)錄(lu)(lu)》、《檢(jian)(jian)驗記(ji)錄(lu)(lu)》、《隱蔽工(gong)程(cheng)記(ji)錄(lu)(lu)》、《安全(quan)活動記(ji)錄(lu)(lu)》、《進貨檢(jian)(jian)驗記(ji)錄(lu)(lu)》等。 2.1.2辦(ban)理安(an)全(quan)作業(ye)許(xu)可(ke)(ke)證(zheng):本工(gong)程按照業(ye)主公司的要(yao)求(qiu)需要(yao)辦(ban)理《安(an)全(quan)工(gong)作許(xu)可(ke)(ke)證(zheng)》,同時(shi)還(huan)需根據施工(gong)工(gong)序(xu)的進(jin)展情況辦(ban)理《電氣工(gong)作許(xu)可(ke)(ke)證(zheng)》、《高(gao)空作業(ye)許(xu)可(ke)(ke)證(zheng)》等(deng)專項(xiang)作業(ye)施工(gong)許(xu)可(ke)(ke)。 2.1.3原(yuan)材(cai)料準備(bei):所有進場的防(fang)腐材(cai)料均應有生產廠家的材(cai)質證明書,并提供(gong)第三方檢測單位檢驗報告或現(xian)場抽樣(yang)送第三方復驗,經審核合(he)格后方可入(ru)庫。 2.1.4施(shi)工場(chang)地(di)準備:規(gui)劃施(shi)工用地(di),場(chang)地(di)整平、鋪(pu)石,根據實際情(qing)況硬化;噴砂機設(she)備基(ji)礎基(ji)坑開挖,噴砂車間基(ji)礎定(ding)位(wei);現場(chang)辦公室、倉庫定(ding)位(wei)搭(da)設(she)。 2.2基面除銹主要(yao)方(fang)法包括動(dong)力工具除銹(xiu)、手工除銹(xiu)、噴砂除銹。 2.1.1手工(gong)除銹工(gong)藝2.1.1.1除銹(xiu)等級達到 St3級(ji),即鋼材表面無可見的(de)油脂和(he)污(wu)垢,并且沒有附著不牢的(de)氧化(hua)皮、鐵銹和(he)油漆等附著物。 2.1.1.2用(yong)電動磨(mo)光機除(chu)銹時(shi),鋼絲(si)輪要安裝牢(lao)(lao)固,并加防護罩(zhao)。打磨(mo)時(shi)要用(yong)力均(jun)勻,把握牢(lao)(lao)固,避免用(yong)力過(guo)猛造(zao)成磨(mo)光機脫(tuo)手。 2.2.2.3操(cao)作時必須戴防護眼鏡,避免飛濺的鋼(gang)絲(si)傷害眼睛。 2.3防腐涂(tu)裝施工(gong)2.3.1高壓無氣噴涂(tu)工藝 2.3.1.1涂(tu)裝前的準備 涂料開(kai)桶(tong):開(kai)桶(tong)時,首(shou)先應將桶(tong)外的灰塵、雜物除(chu)盡以免混入漆桶(tong)內。開(kai)桶(tong)后(hou)若發(fa)現有結(jie)皮(pi)現象,則應將漆皮(pi)整塊或(huo)分成若干(gan)塊取(qu)出,而不(bu)能(neng)將漆皮(pi)搗碎混入漆中,以免影響質量。嚴(yan)禁使用不(bu)合格或(huo)變質的涂料。 攪拌:由(you)于漆(qi)(qi)中(zhong)各(ge)成分密度的差異可能會有沉(chen)淀現象出現,在油漆(qi)(qi)使(shi)用(yong)前須將(jiang)桶(tong)內的油漆(qi)(qi)及(ji)沉(chen)淀物全(quan)部攪拌均勻后才(cai)可使(shi)用(yong)。 配比:雙(shuang)組分的涂料,在使(shi)用(yong)前必須將甲(jia)、乙兩組分各(ge)自攪拌均勻后,按指定的比例(li)均勻混合。必須掌(zhang)握好用(yong)量(liang),用(yong)多少,配多少,以免造成浪費(fei)。 熟化:對于雙(shuang)組分的(de)涂(tu)料,嚴格掌握產品說明中(zhong)規定的(de)熟化時間(jian),要求(qiu)將兩組分混合均勻后,再放(fang)置(zhi)一定的(de)時間(jian)(10min)才(cai)能(neng)使用(yong),使漆內的(de)基(ji)料和粉料進行一定程(cheng)度(du)的(de)化學反應(ying),以保證(zheng)施工性能(neng)和漆膜的(de)性能(neng)。 稀化:各種(zhong)涂(tu)料使用的(de)稀釋(shi)劑(ji)以及稀釋(shi)劑(ji)的(de)最(zui)大用量(liang)都(dou)在說明書中有明確的(de)規定。必須(xu)使用規定的(de)專用稀釋(shi)劑(ji),用量(liang)不得超過規定的(de)數(shu)量(liang),否則會造成涂(tu)料的(de)報廢或性能下降(jiang)等后果。 攪拌:由于采用有機硅(gui)高溫涂料(liao),涂料(liao)在使用過程中很(hen)容易沉淀,因而涂料(liao)在噴涂時,必須(xu)保證容器(qi)內(nei)的涂料(liao)按(an)一定的速(su)度進行攪拌,我公司將(jiang)在噴漆間配備3臺攪(jiao)拌機,以保證涂料不(bu)沉淀和成分均勻(yun)。 2.3.1.2涂裝(zhuang)技術要求 涂裝(zhuang)施工(gong)(gong)采用高壓無氣(qi)自動噴涂工(gong)(gong)藝。無氣(qi)噴涂涂料揮發性成份少,現場(chang)漆(qi)霧飛揚少,涂料利用率(lv)高,漆(qi)膜質(zhi)量好,工(gong)(gong)作環境得(de)以改善。 噴射(she)角度可控制在30°~80°之間,一般應避免正面噴射(she),以(yi)防漆霧(wu)反(fan)彈;噴幅可(ke)控制在(zai)30~40厘(li)米左右,噴槍距工件控制30~40厘米左(zuo)右,以減少漆(qi)幅(fu)搭接,保持一定的(de)漆(qi)液沖擊力,達(da)到增強(qiang)漆(qi)膜附著力的(de)效果。 遵照(zhao)(zhao)設計要求和涂(tu)(tu)料廠方(fang)推(tui)薦的(de)(de)條件進(jin)行涂(tu)(tu)裝(zhuang)作(zuo)業。尤其應注意涂(tu)(tu)料廠家(jia)提(ti)供的(de)(de)有關保(bao)存(cun)、混合、稀(xi)釋(shi)和適用(yong)期方(fang)面的(de)(de)使(shi)用(yong)說明。遵照(zhao)(zhao)涂(tu)(tu)料廠家(jia)的(de)(de)說明掌(zhang)握各漆層涂(tu)(tu)裝(zhuang)的(de)(de)間隔(ge),避免以后(hou)的(de)(de)涂(tu)(tu)層出現剝離(li)現象。 漆膜應(ying)無缺陷或(huo)損(sun)壞。若漆層因焊接(jie)作業或(huo)其(qi)它原因而受損(sun),應(ying)對該區域進行處理(li),按(an)設計規定的涂料品(pin)種(zhong)、厚度補漆修復。 2.3.1.3涂裝環境(jing) 鋼材表(biao)(biao)面:涂裝時,要注(zhu)意鋼材表(biao)(biao)面狀況和大氣(qi)環境。涂裝施(shi)工須在鋼材表(biao)(biao)面溫度高于露點溫度3℃以上,相對濕度(du)在80%以(yi)下(使用濕度表現場監控)的條件中(zhong)進行,當鋼材表面受雨水(shui)或(huo)冰(bing)雪的影響時,不能進行涂裝。 2.3.1.4其(qi)他注意(yi)事項 施(shi)工環境應(ying)保持干(gan)凈,對于噴涂毒(du)性較大(da)的涂料(liao)操作(zuo)時應(ying)采取防護措施(shi)。 涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)間(jian)隔,不同類型的(de)涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)間(jian)隔各有不同,在施(shi)(shi)工時應按每種涂(tu)料(liao)的各(ge)自要(yao)求進(jin)行施(shi)(shi)工,否則將會(hui)影響(xiang)漆膜層間的附著力(li),而造成漆膜(mo)剝(bo)落(luo)。 涂料(liao)應存(cun)放于溫度較低、通風和(he)干燥之處,遠離熱源,避免日(ri)光直射并(bing)隔(ge)絕(jue)火(huo)種; 涂(tu)裝(zhuang)前,應(ying)確認所用(yong)涂(tu)料品種(zhong)、規(gui)格、批號、貯存期等是否符合規(gui)定(ding)。同時要(yao)預先計算涂(tu)裝(zhuang)面(mian)積和涂(tu)料用(yong)量(liang),便于施工(gong)(gong)中控制涂(tu)膜厚度。在(zai)封(feng)閉(bi)的場所施工(gong)(gong)必須(xu)強(qiang)調通風,配漆和施工(gong)(gong)人員應(ying)帶(dai)防毒口罩(zhao)或防塵口罩(zhao),以免引起中毒或粉塵污染。涂(tu)層的外觀要(yao)求,表面(mian)色澤均勻,平整光滑,無(wu)流掛(gua),不(bu)(bu)產生明顯桔(jie)紋,不(bu)(bu)允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂(tu)層的外觀應符(fu)合用(yong)戶與廠方協調(diao)的要求(qiu)。 |