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本煙囪爬梯防腐維修工程施工采用“無需停產、無腳手架、高空懸吊作業”，在平臺之外的地方可用懸吊施工，對懸吊點及作業點先檢測承受力，然后再確定懸吊點，并將專用滑輪固定在懸吊點上，將經過檢測張力的Φ10mm的鋼絲繩整圈固定在頂部。在頂部將主繩Φ18白尼龍繩、Φ16的輔繩固定在懸吊點上，兩繩不在同一點上。施工人員采用坐式登高板自保自放，懸吊作業繩、座式登高板、保險帶、自鎖器及安全鎖等工具配合作用，自上而下進行循序漸進分步施工。

1.1 表面處理

1.1.1 金屬表面(mian)防(fang)腐前先進行除銹(xiu)(xiu)(xiu)，除銹(xiu)(xiu)(xiu)方式采用動力工具和手(shou)工除銹(xiu)(xiu)(xiu)相結合的(de)方法(fa)進行除銹(xiu)(xiu)(xiu)，除銹(xiu)(xiu)(xiu)后金屬表達(da)面(mian)達(da)到(dao)《涂裝(zhuang)前鋼材表面(mian)銹(xiu)(xiu)(xiu)蝕等級和除銹(xiu)(xiu)(xiu)等級》GB/T8923-88中規定(ding)的(de)St2標(biao)準；

St2：指已處理的銹蝕表面應(ying)露(lu)現(xian)金(jin)屬(shu)光澤。

1.1.2 動力(li)工具及(ji)人(ren)工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂(sha)(sha)紙及砂(sha)(sha)輪網等除去(qu)金屬表面的銹蝕、氧化皮和附(fu)著不牢的舊(jiu)漆(qi)膜等附(fu)著物。

1.1.3 除(chu)銹程序(xu)(xu)應按照自上而下的(de)施(shi)工(gong)順序(xu)(xu)進行操作(zuo)。

1.1.4 金屬表面除銹后，經甲方現場監理工(gong)(gong)程師(shi)驗收合格，并辦理隱蔽工(gong)(gong)程記(ji)錄(lu)后，方可(ke)進行(xing)涂料的涂裝。

1.2 涂料的配制

1.2.1 涂(tu)(tu)料配制(zhi)前，應(ying)先攪(jiao)拌均勻，如(ru)有結皮或其他雜物必(bi)須清除后(hou)，方可使(shi)用。涂(tu)(tu)料開桶(tong)后(hou)，必(bi)須密封保(bao)存。

1.2.2 配(pei)制好(hao)的涂(tu)料要(yao)充分攪拌均勻，并進行試涂(tu)；涂(tu)料配(pei)制要(yao)根(gen)據(ju)被涂(tu)面積大小，漆膜厚度確(que)定配(pei)制量。

1.2.3 涂(tu)料(liao)配制時要控(kong)制好(hao)粘(zhan)度，不(bu)(bu)能過(guo)稀或(huo)過(guo)稠。調整粘(zhan)度時要使用(yong)被調油漆的專(zhuan)用(yong)稀釋(shi)劑；不(bu)(bu)得亂用(yong)。涂(tu)料(liao)配制使用(yong)的工具應保持干(gan)凈，不(bu)(bu)得混用(yong)。

1.3 涂(tu)料涂(tu)裝方法

采(cai)用(yong)滾涂(tu)(tu)和(he)刷涂(tu)(tu)及無氣(qi)噴涂(tu)(tu)相結合的方法(fa)進行施(shi)工，大(da)面積構(gou)(gou)建采(cai)用(yong)滾涂(tu)(tu)，小構(gou)(gou)件采(cai)用(yong)刷涂(tu)(tu)，網狀處不易滾涂(tu)(tu)和(he)刷涂(tu)(tu)的地方選(xuan)用(yong)無氣(qi)噴涂(tu)(tu)，具體(ti)施(shi)工方法(fa)根據現場的條件選(xuan)擇(ze)合理的涂(tu)(tu)裝方法(fa)。

1.4 涂料涂裝

1.4.1、涂刷(shua)底(di)漆

1）、金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)除銹(xiu)部分結束(shu)后,經甲方驗收合格, 應在(zai)當天涂(tu)上底漆(qi)。這是為(wei)了(le)避免經除銹(xiu)或磷(lin)化(hua)的物面(mian)(mian)在(zai)潮濕空氣中，繼續氧化(hua)銹(xiu)蝕，影響底漆(qi)效果。對爬梯扶手、欄桿、踏步(bu)樓(lou)梯、工(gong)字(zi)梁等(deng)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)涂(tu)刷環氧富鋅底漆(qi)一遍，環氧云(yun)鐵中間(jian)漆(qi)一遍(油漆(qi)品牌為(wei)江蘇蘭陵牌)。

2）、應在無霧、無雨的天(tian)氣(qi)進行，空氣(qi)濕度應在85%以(yi)下。

3）、底涂非常關鍵，它(ta)起著(zhu)封閉(bi)效果，所以涂裝前的(de)底漆要充分攪(jiao)拌均勻，否則將(jiang)影(ying)響油漆的(de)附著(zhu)力和(he)成膜品質(zhi)。

4）、對(dui)接口錯臺位置有(you)過度(du)陡的地(di)方要細心(xin)、緩慢涂裝(zhuang)，確保過度(du)陡的上下(xia)左右漆(qi)膜(mo)厚度(du)均勻。

5）、每涂裝10㎡左右回(hui)頭檢查是否(fou)有漏(lou)涂的情況(kuang)出現，如(ru)有上(shang)述情況(kuang)立即進行修補。

6）、注意漆膜干燥過程中環境保護，在(zai)漆膜未達到一定干燥硬度(du)時，不準在(zai)受影響的區域內(nei)觸碰。

7）、在涂(tu)(tu)(tu)(tu)刷(shua)(shua)過程中，按(an)照防腐材料產品(pin)說明，嚴格(ge)按(an)材料比例攪拌(ban)均勻后方可(ke)使用，涂(tu)(tu)(tu)(tu)刷(shua)(shua)每(mei)一遍(bian)過程中表(biao)面不應有(you)誤涂(tu)(tu)(tu)(tu)、漏涂(tu)(tu)(tu)(tu)、涂(tu)(tu)(tu)(tu)層不應脫皮，涂(tu)(tu)(tu)(tu)層應均勻、顏色一致鮮(xian)明、無明顯(xian)色差(cha)等現象。每(mei)道工序經甲方監(jian)督部(bu)門驗收(shou)合格(ge)后，方可(ke)進行下道工藝的施(shi)工。

1.4.2、涂刷面漆

1）、對(dui)爬(pa)梯扶手、欄桿、踏步樓梯、工(gong)字梁等金屬表面涂(tu)刷氯化橡膠一遍(油漆(qi)(qi)(qi)品牌(pai)為江蘇蘭陵牌(pai))，顏色嚴格按(an)照甲方(fang)技術要求，面漆(qi)(qi)(qi)不(bu)要涂(tu)得太厚，要盡量做到薄而均勻(yun)、完(wan)整(zheng)、無(wu)流掛(gua)、無(wu)漏涂(tu)、顏色一致，漆(qi)(qi)(qi)膜附(fu)著牢固(gu)，無(wu)剝(bo)落、損壞(huai)、皺(zhou)紋等缺陷。即使對(dui)于遮蓋效(xiao)差的(de)涂(tu)料(liao)，也不(bu)可能以增(zeng)加厚度來達到蓋底(di)的(de)目的(de)，應(ying)當分數次(ci)進(jin)行涂(tu)裝；涂(tu)刷面漆(qi)(qi)(qi)和中間漆(qi)(qi)(qi)的(de)間隔時(shi)(shi)間不(bu)少于24小時(shi)(shi)，以涂(tu)層不(bu)粘手為宜(yi)。

2）、面漆起到抗(kang)(kang)大氣風(feng)化、抗(kang)(kang)風(feng)沙磨損、抗(kang)(kang)老化、抗(kang)(kang)退色、抗(kang)(kang)惡劣氣候、硬度強等特點，是保護底漆使用年限(xian)關鍵所在(zai)。

3）、油(you)漆開罐前(qian)認(ren)真檢查出廠日期(qi)和保(bao)質期(qi)，庫存(cun)時間(jian)越長(chang)，沉淀分層(ceng)越重，氣動攪拌時間(jian)要(yao)越長(chang)，保(bao)證(zheng)油(you)漆攪拌完全均勻后使(shi)用。對過(guo)期(qi)、變(bian)色有疑問的油(you)漆堅決不(bu)用，確保(bao)工程優質。

4）、嚴格把握涂層(ceng)的要(yao)求厚(hou)度(du)和(he)均勻(yun)度(du)，濕膜(mo)卡(ka)、干膜(mo)測厚(hou)儀要(yao)不間斷的進行(xing)檢(jian)測厚(hou)度(du)、均勻(yun)率，保證在95%以上的面積符合設計(ji)標準。

5）、防腐材料(liao)因放置(zhi)一段(duan)時間后，有不同程(cheng)度的沉淀和分層(ceng)，開灌后用(yong)氣(qi)動攪拌(ban)機反復攪拌(ban)均勻后再使用(yong)，保證涂料(liao)附(fu)著力和成膜品(pin)質不受影(ying)響。

6）、開罐后(hou)的材(cai)(cai)料要在規(gui)定時間(jian)內(nei)用完，必須做到(dao)用多少開多少，決(jue)不用超過規(gui)定時間(jian)的材(cai)(cai)料，確保材(cai)(cai)料品質(zhi)的完美(mei)。

7）、第一(yi)遍面漆涂裝(zhuang)完成(cheng)一(yi)個班次后進行一(yi)次檢查(cha)驗收，對不符(fu)合標(biao)準的區域做好明顯標(biao)志(zhi)進行修復。

8）、涂刷第二(er)遍面漆結束后，提前一(yi)天通(tong)知甲方(fang)負責人竣工(gong)驗(yan)收(shou)(shou)，并驗(yan)收(shou)(shou)竣工(gong)驗(yan)收(shou)(shou)合格證(zheng)明單。

1.4.3 滾涂施工過(guo)程控制

1）、 涂(tu)料涂(tu)裝前，干凈(jing)的毛刷(shua)、棉紗布將金屬面擦拭干凈(jing)。

2）、 滾涂(tu)(tu)(tu)時，要(yao)采用滾、刷涂(tu)(tu)(tu)相結合的方法(fa)進(jin)行(xing)施工，對于滾桶不(bu)(bu)易或不(bu)(bu)能(neng)涂(tu)(tu)(tu)刷的部(bu)位用毛刷進(jin)行(xing)涂(tu)(tu)(tu)刷。以保(bao)證不(bu)(bu)漏涂(tu)(tu)(tu)，涂(tu)(tu)(tu)刷不(bu)(bu)同(tong)種類(lei)油漆(qi)時，涂(tu)(tu)(tu)刷工具不(bu)(bu)得混用。

3）、 滾涂時(shi)，層(ceng)間應縱橫交錯，每層(ceng)應往(wang)復進(jin)行，達到設計要求層(ceng)數及厚度。

4）、 刷(shua)(shua)涂(tu)施工時(shi)先上(shang)后下，毛刷(shua)(shua)不(bu)(bu)應浸(jin)入(ru)涂(tu)料太多，一般1/2為宜，涂(tu)刷(shua)(shua)時(shi)不(bu)(bu)能用力過大，回刷(shua)(shua)次(ci)數(shu)不(bu)(bu)宜過多，涂(tu)刷(shua)(shua)時(shi)應縱橫(heng)交織涂(tu)刷(shua)(shua)可以增(zeng)加每層涂(tu)料相(xiang)互粘結，并能補(bu)充(chong)相(xiang)互之間涂(tu)刷(shua)(shua)不(bu)(bu)足之處。

5）、 為保證涂層涂膜厚(hou)度，可以控(kong)制涂料(liao)的用量(liang)，即一(yi)定面積使用一(yi)定量(liang)的涂料(liao)。

6）、 完工(gong)后(hou)的涂層表面，必須膜厚均勻光(guang)滑，表面沒有灰塵(chen)及流掛等(deng)缺陷，如(ru)果(guo)有，需進行修補。

8）、 為保(bao)證漆(qi)膜顏色(se)(se)符合設(she)計要(yao)求，在涂裝面漆(qi)前要(yao)進(jin)行(xing)試涂，確認(ren)漆(qi)膜顏色(se)(se)達到設(she)計標準時再進(jin)行(xing)整體(ti)(ti)涂裝。為使整體(ti)(ti)顏色(se)(se)一致(zhi)無色(se)(se)差，面漆(qi)應進(jin)統(tong)一采(cai)(cai)采(cai)(cai)用同(tong)一廠家、同(tong)一生產批號的油漆(qi)。

9）、 涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)(shua)時不能用力過(guo)(guo)大，回刷(shua)(shua)(shua)次數不宜過(guo)(guo)多，涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)(shua)時應縱橫交織涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)(shua)可(ke)以(yi)增加每層涂(tu)(tu)料(liao)相互粘結，并能補(bu)充相互之(zhi)間(jian)涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)(shua)不足之(zhi)處。

10）、 施(shi)工時應(ying)(ying)按(an)照(zhao)從(cong)上到下的施(shi)工順序，最后一遍(bian)面漆(qi)涂(tu)裝應(ying)(ying)按(an)順光方向涂(tu)裝。涂(tu)裝時應(ying)(ying)精心操作(zuo)，達到涂(tu)層涂(tu)刷(shua)均勻一致，無漏涂(tu)、起(qi)泡、變(bian)色、失光等缺陷。

2 施工環(huan)境及注意事項(xiang)

5.1、施工環境(jing)溫(wen)度為(wei)10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表(biao)面溫(wen)度至(zhi)少比露(lu)點溫(wen)度高3℃。

5.2、雨(yu)、霧(wu)天或環境濕度(du)大于(yu)85％，風(feng)力(li)不(bu)大于(yu)5級及金屬面溫度(du)低于(yu)露(lu)點以上3℃時，不(bu)得進行涂刷作業。

5.3、涂膜應無(wu)漏(lou)涂、流掛、滲色、針(zhen)孔、桔(jie)皮、起泡等(deng)質量缺陷，漆(qi)(qi)膜應厚薄一致；顏色均一，面(mian)漆(qi)(qi)無(wu)色差，無(wu)夾渣和灰塵。