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第三章 主要施工工藝 第一(yi)節 施工(gong)具體要求 一、施工主(zhu)要工藝流程： 涂(tu)(tu)刷底層環(huan)氧漆(qi)、涂(tu)(tu)刷均勻(yun) —— 粘(zhan)貼(tie)玻璃(li)絲布—— 涂(tu)(tu)刷第二(er)層環(huan)氧漆(qi)—— 粘(zhan)貼(tie)第二(er)層玻璃(li)絲布 —— 涂(tu)(tu)刷外層環(huan)氧漆(qi) 二(er)、施工技(ji)術規(gui)范(fan)： ①.質量控制H點的驗(yan)收，每道(dao)工序完(wan)成后施工后（具(ju)備刷涂油漆(qi)(qi)條件），乙方(fang)必須自(zi)檢合格并(bing)至少提前半天通知甲方(fang)項(xiang)目負責人(ren)進行(xing)驗(yan)收，合格經簽字后方(fang)可進行(xing)下一(yi)道(dao)工序，未(wei)經甲方(fang)驗(yan)收或(huo)已被油漆(qi)(qi)覆蓋而(er)無法進行(xing)質量檢驗(yan)，一(yi)律按施工質量不合格處(chu)理。 ②.整體銹(xiu)蝕(shi)程度為中銹(xiu)，要求鋼結構銹(xiu)蝕(shi)部分除(chu)銹(xiu)等級達到(dao)St3級，鋼材表面應無可見(jian)的油(you)脂(zhi)和(he)(he)污垢，并且(qie)沒有附(fu)著不牢的氧化(hua)皮鐵銹(xiu)和(he)(he)油(you)漆涂層等附(fu)著物。 ③.完(wan)好的舊漆膜部位：人工清除表面所有的油(you)漬、污垢、雜質、灰塵(chen)、采用磨光機(ji)鋼絲球或#2.5鐵砂皮(pi)充分將表面打毛，以保證舊漆膜與新(xin)漆膜之間有良(liang)好的附著力。 ④.油漆(qi)干(gan)膜(mo)厚(hou)(hou)度要求：乙(yi)方施工時應按產(chan)品規定(ding)使用量(liang)進行涂(tu)(tu)裝，以(yi)保證干(gan)漆(qi)膜(mo)的厚(hou)(hou)度和保證涂(tu)(tu)層厚(hou)(hou)度的均勻。總(zong)干(gan)膜(mo)厚(hou)(hou)度應達到相應要求，驗收時用干(gan)膜(mo)測(ce)厚(hou)(hou)儀測(ce)定(ding)。 ⑤.乙方(fang)施(shi)工時，兩道油漆(qi)(qi)涂(tu)裝間隔(ge)時間不能超過產品施(shi)工說明(ming)書中(zhong)最長、短的(de)間隔(ge)時間，每道油漆(qi)(qi)涂(tu)裝前都要(yao)將(jiang)表(biao)面灰塵清除干凈。 ⑥.乙(yi)方(fang)施工(gong)使用(yong)前對雙組份油(you)漆(qi)的(de)配比必須按規定的(de)重量調配均勻，桶底漆(qi)皮或顆粒應(ying)使用(yong)網篩過濾。 ⑦.刷(shua)漆采用(yong)人工涂(tu)(tu)刷(shua)，應(ying)先里(li)后外，先上后下，涂(tu)(tu)刷(shua)應(ying)均(jun)勻，無(wu)遺漏(lou)，涂(tu)(tu)刷(shua)距離不(bu)能拉得(de)過大，每一道涂(tu)(tu)層表面應(ying)光滑(hua)平整，速度要保持一致，不(bu)可(ke)太(tai)快，無(wu)流掛(gua)、無(wu)褶皺、無(wu)汽泡、無(wu)漏(lou)掛(gua)、無(wu)滴漆等。 ⑧.乙方(fang)要(yao)嚴格把好質(zhi)量關，隨(sui)時接受甲方(fang)有關人員的(de)監(jian)督，對不符(fu)合(he)質(zhi)量要(yao)求(qiu)的(de)地(di)方(fang)，要(yao)立即糾正和(he)返工(gong)，嚴禁偷(tou)工(gong)減(jian)料(liao)。 ⑨.為(wei)保證油漆設(she)備(bei)的整體效(xiao)果，油漆時應做到同色調無色差。 三、鋼表面處理（局部(bu)除銹、整體(ti)打(da)毛、清灰）： 1、表面翹皮、松脫(tuo)的(de)舊(jiu)漆層用專用鏟刀全部鏟除(chu)(chu)干(gan)凈。其(qi)他(ta)表面漆皮完好的(de)部位不除(chu)(chu)銹，僅作清灰打(da)毛(mao)處理； 2、銹蝕較(jiao)輕基面及(ji)舊漆層很牢固(gu)的金(jin)屬面，先局部鏟(chan)除銹蝕，并用角(jiao)磨機打(da)磨光潔，再將整(zheng)個舊漆層用機械(xie)刷打(da)磨毛(mao)面，以達到去(qu)除氧化物灰塵、焊渣和增加(jia)附著力的效果； 3、有油跡等(deng)污物(wu)的構件，應(ying)先進(jin)行清(qing)潔(jie)處理； 4、除銹處理等級達St3級。 四、表面處(chu)理后的(de)保護： 1、表面處理后(hou)金(jin)屬(shu)表面應(ying)及時(shi)(shi)涂(tu)刷(shua)一(yi)層底漆，一(yi)般不超過(guo)6小時(shi)(shi)； 2、本工程表面處理(li)可分段(duan)分片(pian)進行，經處理(li)檢查合格的金屬表面應及時涂刷底漆； 3、當空氣濕度(du)較大時或工作溫度(du)低于環境溫度(du)時，在(zai)上漆前(qian)用砂(sha)紙打去水銹。 五(wu)、油漆防腐施(shi)工質量要求 1、鋼結構等表面(mian)已經生銹(xiu)(xiu)部(bu)位必須進行除(chu)銹(xiu)(xiu)處理，表面(mian)應(ying)無可(ke)見的(de)油(you)脂和污垢(gou)，并且沒有氧化皮(pi)、鐵銹(xiu)(xiu)、油(you)漆(qi)涂(tu)層(ceng)和異物，表面(mian)應(ying)達到St3級標(biao)準。新舊涂(tu)層(ceng)的(de)交界面(mian)要(yao)打磨(mo)成斜坡(po)狀，不平整(zheng)、凹坑(keng)位置必須采用膩(ni)子(zi)修(xiu)補平整(zheng)后方(fang)允許刷漆(qi)。 2、鋼(gang)構等表(biao)面未(wei)有銹蝕現象的涂刷前必須除去表(biao)(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)油污及雜物(wu)，用干燥抹布、吸塵(chen)器(qi)或(huo)干燥、潔(jie)凈的(de)(de)壓(ya)縮空氣清(qing)(qing)除浮沉(chen)和(he)碎屑，表(biao)(biao)(biao)面(mian)清(qing)(qing)理(li)(li)后(hou)應清(qing)(qing)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)不(bu)得用手觸摸(mo)。 3、油漆(qi)時的(de)環境溫度在5～38℃之(zhi)間(jian)，相(xiang)對濕度不大于80%，油漆(qi)時構件表面不應有結(jie)露。涂層附著力應達到(dao)合格(ge)質量標準(zhun)的(de)要求。每2道油漆(qi)之(zhi)間(jian)的(de)重涂間(jian)隔(ge)時間(jian)，必須符合油漆(qi)說(shuo)明書(shu)的(de)規定，超(chao)過規定時間(jian)要采取相(xiang)應的(de)工藝措(cuo)施(shi)。 4、涂層表面(mian)應均勻(yun)，色(se)澤(ze)一致不(bu)允許(xu)有剝落、 咬底、漏涂、誤涂、脫皮(pi)(pi)、分層等缺陷(xian)，涂層應均勻(yun)，無(wu)明顯皺皮(pi)(pi)、流墜、針眼和氣泡。 5、涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)(de)附著力(li)應(ying)滿足(zu)設計(ji)要求(qiu)，涂(tu)(tu)層(ceng)附著力(li)（有機涂(tu)(tu)層(ceng)與(yu)金屬涂(tu)(tu)層(ceng)結(jie)合牢靠，劃格法達1級(ji)）應(ying)達到合格質量標準(zhun)的(de)(de)要求(qiu)。涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)(de)干膜厚(hou)(hou)度應(ying)采用干膜測(ce)(ce)(ce)厚(hou)(hou)儀檢查(cha)。測(ce)(ce)(ce)定(ding)值達到設計(ji)厚(hou)(hou)度的(de)(de)測(ce)(ce)(ce)點數(shu)不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)總測(ce)(ce)(ce)點數(shu)的(de)(de)85%，且最小測(ce)(ce)(ce)值不(bu)(bu)得低于(yu)設計(ji)厚(hou)(hou)度的(de)(de)85%。涂(tu)(tu)層(ceng)干膜厚(hou)(hou)度的(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)數(shu)量，同類構件抽查(cha)10%，且均不(bu)(bu)應(ying)少于(yu)3件。 6、注意涂裝均(jun)勻，避免突變現(xian)象(xiang)。 7、油漆(qi)(qi)涂(tu)刷時要注意(yi)保(bao)(bao)護周圍鄰近的表(biao)面，防止落漆(qi)(qi)的污(wu)染，地面做(zuo)好(hao)(hao)隔(ge)離防護措施，并(bing)保(bao)(bao)護好(hao)(hao)已(yi)涂(tu)過漆(qi)(qi)的表(biao)面。 8、油(you)漆(qi)(qi)后有修補、返工(gong)的構件，應將(jiang)修補部位(wei)周圍損壞油(you)漆(qi)(qi)用鏟刀等鏟除后再重新(xin)打磨涂刷補漆(qi)(qi)。 9、油漆(qi)涂(tu)刷工(gong)作應由上(shang)至下，逐層刷涂(tu)，做好文明施工(gong)，保持漆(qi)面均勻、無色差，做好成品保護工(gong)作。 10、除(chu)銹防(fang)腐油漆(qi)厚度：二遍環氧富鋅底漆，兩遍聚(ju)氨酯面漆總(zong)厚度(du)不(bu)低于150μm。 11、檢查(cha)、驗收(shou)應在施(shi)工方(fang)(fang)自行檢查(cha)合(he)格(ge)基礎上，由(you)施(shi)工方(fang)(fang)通知委托方(fang)(fang)技術人員，組織現場檢查(cha)驗收(shou)通過(guo)后(hou)方(fang)(fang)可(ke)實施(shi)下一工序(xu)。 12、現場的(de)檢驗驗收由施工方技(ji)術負責人、委托方技(ji)術負責人共同現場檢查(cha)驗收和簽字確認。 六、玻(bo)璃絲布施工工藝 1、環境條件(jian)： 1）施工環(huan)境的(de)溫度、濕度、風(feng)向及日照，對玻(bo)璃(li)絲布施工的(de)影響較大，應引起注意。 環境溫(wen)度(du) 應(ying)在(zai)15～30℃條件下施工(gong)。當施工(gong)的(de)環境溫(wen)度(du)過低時(shi)(shi)會(hui)造成(cheng)玻璃鋼襯(chen)里(li)層(ceng)膠凝時(shi)(shi)間過長(chang)(chang)，襯(chen)里(li)層(ceng)膠液(ye)流淌，形(xing)變、走樣，而(er)產(chan)生脫殼等(deng)質量(liang)(liang)事(shi)故，此(ci)時(shi)(shi)可(ke)改(gai)用(yong)(yong)低溫(wen)固(gu)化(hua)(hua)劑，增加(jia)促進劑用(yong)(yong)量(liang)(liang)等(deng)方(fang)法部分彌補。此(ci)類(lei)襯(chen)里(li)工(gong)程需延(yan)長(chang)(chang)室溫(wen)保(bao)養期(qi)，或(huo)延(yan)緩加(jia)熱處理；當環境溫(wen)度(du)過高(gao)時(shi)(shi)，襯(chen)里(li)層(ceng)固(gu)化(hua)(hua)過快(kuai)，會(hui)造成(cheng)襯(chen)里(li)表面過快(kuai)膠凝，而(er)內層(ceng)襯(chen)里(li)的(de)小分子化(hua)(hua)合(he)物(wu)、水分或(huo)溶(rong)劑等(deng)來不(bu)及逸出(chu)，而(er)產(chan)生氣泡事(shi)故。此(ci)時(shi)(shi)可(ke)采用(yong)(yong)減少固(gu)化(hua)(hua)劑或(huo)促進劑的(de)用(yong)(yong)量(liang)(liang)來調整固(gu)化(hua)(hua)速度(du)，但應(ying)注意加(jia)入量(liang)(liang)不(bu)能少于配(pei)方(fang)的(de)最低用(yong)(yong)量(liang)(liang)規(gui)定。否則應(ying)停止作業(ye)。 環境濕度(du)(du) 當相(xiang)對(dui)濕度(du)(du)大(da)于80%時(shi)，應停止玻璃絲布施(shi)工，這是(shi)由于涂(tu)刷層(ceng)中的小分(fen)子化合物、水分(fen)、溶(rong)劑等逸出的速度(du)(du)很慢，造成玻璃絲布層(ceng)無法膠(jiao)凝(ning)、形變、走樣、脫(tuo)殼。因(yin)此，避(bi)開(kai)霉雨季節或室內保溫是(shi)必要的。 露點(dian) 為了避(bi)免水汽(qi)凝(ning)結(jie)，在涂底(di)漆或(huo)襯布(bu)前，應使(shi)基體或(huo)施(shi)工(gong)層的(de)表(biao)面溫(wen)度比施(shi)工(gong)環境的(de)空氣露點(dian)溫(wen)度高出5℃，否則表(biao)面會有水珠凝(ning)結(jie)，影響底(di)涂或(huo)玻璃(li)絲布(bu)層的(de)粘(zhan)結(jie)，產(chan)生氣泡(pao)或(huo)脫(tuo)殼事故。 風與風向 應避(bi)免在有穿堂風的(de)(de)場所施(shi)工，它會帶來塵灰并(bing)導致襯里層表面的(de)(de)過(guo)早膠凝。同(tong)時亦應避(bi)開塵土飛(fei)揚的(de)(de)施(shi)工環境。 日照(zhao) 應注(zhu)意陽光(guang)(guang)的(de)(de)直(zhi)射(she)方向，在受到陽光(guang)(guang)直(zhi)射(she)的(de)(de)大面積襯里表面，有時會有直(zhi)線的(de)(de)裂紋產生，這是(shi)由于(yu)陽光(guang)(guang)直(zhi)射(she)區與未(wei)照(zhao)射(she)區的(de)(de)固話收縮不等而造成的(de)(de)。 2）纏繞玻璃布(bu)時(shi)要(yao)求壓邊時(shi)搭邊15～25mm，接頭處(chu)搭頭100～150mm。 3）纏布時如(ru)果出現鼓泡，應用小刀將其割(ge)破，然后擠出泡內空氣，抹平(ping)表(biao)面。 4）整個玻璃布的纏(chan)繞應表面均勻平整。 5）纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)要求：纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)時(shi)可與面漆涂(tu)刷同時(shi)進行。玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)必須(xu)平整、拉緊(jin)、不(bu)得(de)有皺折、鼓泡，玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)全部(bu)網眼均(jun)被(bei)面漆灌滿。玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)之間(jian)搭接寬(kuan)度(du)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)20mm，搭接頭長(chang)度(du)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)100mm。纏(chan)(chan)(chan)繞(rao)(rao)兩層(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)時(shi)，各(ge)層(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)搭接頭應錯開(kai)。管道兩端的(de)(de)防腐層(ceng)應做成階梯形接茬，階梯寬(kuan)度(du)不(bu)得(de)小(xiao)于(yu)100mm。玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)經緯密度(du)為10×10根(gen)/m2或12×12根(gen)/m2，厚(hou)度(du)應為0.10±0.01mm含堿量不(bu)應超過12%，無捻、無蠟(la)、平紋、兩邊封(feng)邊。受潮的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)纖(xian)維布(bu)(bu)(bu)必須(xu)烘干后才可使用(yong)。 6）粘(zhan)貼采用連續法(fa)，用毛(mao)刷(shua)醮上涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)縱橫各刷(shua)一(yi)遍(bian)后(hou)(hou)，隨(sui)即粘(zhan)貼第一(yi)層(ceng)(ceng)玻璃(li)(li)，并(bing)用刮板或(huo)毛(mao)刷(shua)將玻璃(li)(li)布(bu)(bu)貼緊壓實(shi)或(huo)用輥(gun)子反(fan)復滾壓使玻璃(li)(li)布(bu)(bu)充分滲透涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)，擠(ji)出旗袍合(he)多余得(de)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)。待檢(jian)查修補(bu)合(he)格后(hou)(hou)，不待涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)(liao)固化(hua)即連續粘(zhan)貼地第二(er)層(ceng)(ceng)玻璃(li)(li)布(bu)(bu)。等到(dao)第二(er)層(ceng)(ceng)玻璃(li)(li)布(bu)(bu)表干后(hou)(hou)，一(yi)般為24小時(表干可以(yi)用手(shou)指(zhi)壓不粘(zhan)手(shou)來判斷)：在(zai)進行后(hou)(hou)層(ceng)(ceng)玻璃(li)(li)絲布(bu)(bu)的施工，在(zai)鋪貼每層(ceng)(ceng)均需要進行質量檢(jian)查，清(qing)除毛(mao)刺、凸邊較大(da)氣泡等缺(que)陷(xian)修理平整。 7）玻璃絲布要纏(chan)緊，表面(mian)平整(zheng)無褶皺和空鼓，面(mian)漆飽滿，表面(mian)不漏布。 8）間歇法襯層的施工，應符合下列規定(ding)； ①玻璃纖維布應剪邊，滌綸(lun)布應進行防收縮的(de)前(qian)處理。 ②先涂涮一層鋪(pu)襯膠料，隨即襯上一層纖(xian)維增強材(cai)料，必須貼(tie)實，趕凈氣泡，其上再(zai)涂一層涂料，膠料應(ying)飽(bao)滿。 ③應固(gu)化24小時(shi)，修整(zheng)表(biao)面后，再按上述(shu)程序鋪(pu)襯以下各層，直至達到(dao)設計要求的層數和厚(hou)度。 ④每(mei)鋪襯一(yi)層，均應(ying)檢查前一(yi)鋪襯層的質(zhi)量，當有(you)毛刺、脫層和氣泡等(deng)缺陷時，應(ying)時行修(xiu)補。 ⑤貼(tie)襯玻璃布(bu)時不(bu)要拉(la)得(de)過緊，使玻璃布(bu)基本上平直即可(ke)，兩邊不(bu)得(de)有歪現象。貼(tie)襯平整后(hou)，應立即用毛刷(shua)、刮板(ban)或壓輥滾壓，均勻(yun)地(di)刮平、壓實，從布(bu)的中(zhong)央向兩邊趕除(chu)氣泡，貼(tie)襯玻璃絲(si)布(bu)必(bi)須做到貼(tie)實、無氣泡且無褶皺(zhou)。 9）玻璃絲布(bu)纏繞后(hou)即涂(tu)第二道面漆，要(yao)求(qiu)漆量(liang)飽滿，布(bu)面所(suo)有網眼灌(guan)滿涂(tu)料，并用刷子涂(tu)刷均勻；接著就可以按(an)上(shang)述(shu)要(yao)求(qiu)纏繞第二層布(bu)，然后(hou)按(an)上(shang)屬涂(tu)刷面漆要(yao)求(qiu)涂(tu)刷二層面漆。 10）纏繞(rao)第二層布時，應(ying)與第一層布的搭(da)接(jie)接(jie)頭錯開，鋼(gang)管兩端的防腐層應(ying)做成階梯形接(jie)茬，階梯寬度應(ying)大于(yu)100mm，兩端各留50mm不纏布，兩層布的纏繞(rao)方(fang)向宜(yi)相反，面漆(qi)刷涂后應(ying)以不露布紋為合(he)格。 11）使用HCG防腐涂料(liao)施工后(hou)需達到漆膜(mo)平正光亮，玻璃纖(xian)維(wei)網眼油漆飽滿，不(bu)能有空殼和皺褶現象，外壁(bi)和內壁(bi)防腐厚(hou)度(du)不(bu)小于設計厚(hou)度(du)，針孔檢測用直流電火(huo)花測漏儀以不(bu)打火(huo)為合格，發(fa)現問(wen)題(ti)及時(shi)補涂。 12）涂刷(shua)后的(de)管道，一定要注意避免運輸、吊(diao)裝過程中損壞防腐層，若有(you)損傷應及時補涂，否則不準(zhun)安裝。 2、面漆涂刷(shua) 面漆是工程的(de)(de)最后(hou)階(jie)段，它的(de)(de)好壞(huai)關系(xi)著整個工程的(de)(de)外(wai)觀，所以刷面漆一定要注意以下(xia)幾(ji)點： 1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。 2）面(mian)漆涂刷時一(yi)定(ding)要保證涂層滿布，不允(yun)許出現漏涂、針孔現象。 3）涂(tu)層就(jiu)保證將玻璃布完全覆蓋浸透(tou)。 4）所(suo)用的油(you)漆必須是經甲(jia)乙雙方質(zhi)檢員、施工(gong)負責人認可的材(cai)料。 5）刷漆(qi)前(qian)一定將(jiang)底漆(qi)干燥期間所落下的臟物處理干凈。 6）面漆在涂刷時一(yi)定先橫(heng)后豎，來回走(zou)動，不得(de)小于6次(ci)，一(yi)定要作到(dao)顏色均勻一(yi)致，無漏刷、漏涂、流淌現(xian)象。涂料回刷不得(de)多于3次(ci)。 3、干(gan)燥與保(bao)養 管道防腐完成后(hou)讓其(qi)靜(jing)置(zhi)自行(xing)干燥，至少保持 8h 不能移動，使其(qi)不受淋雨、泡水，實干后(hou)方可運輸。 七、現場作業(ye)要求 1、我方根據施(shi)工(gong)項目，安排(pai)具有(you)豐富經驗的防腐油(you)漆人(ren)員(yuan)(yuan)，提供其安排(pai)人(ren)員(yuan)(yuan)的年齡、工(gong)作簡(jian)歷等情況列表簡(jian)介。作業人(ren)員(yuan)(yuan)年齡不(bu)得超過50歲(sui)，具有(you)初中及(ji)以上文化(hua)水(shui)平，且不(bu)得患(huan)有(you)精神病、癲癇病及(ji)高血壓、心臟(zang)病等不(bu)宜(yi)從(cong)事(shi)高處作業病癥。 2、應嚴(yan)格(ge)遵(zun)守(shou)與執行委(wei)托(tuo)方和設(she)備部管理人員就有關該項(xiang)工程任何事項(xiang)所發出(chu)的(de)合理指令（可能(neng)影響到(dao)安全和質量的(de)事項(xiang)以書面形式提出(chu)），無論這(zhe)些事項(xiang)在(zai)合同中寫明與否。 3、施工(gong)方工(gong)作(zuo)人(ren)(ren)員3人(ren)(ren)，含(han)負責(ze)人(ren)(ren)1名，施工(gong)方工(gong)作(zuo)人(ren)(ren)員防腐油漆工(gong)作(zuo)經(jing)驗在3年以上。 4、我(wo)方工作人員統一歸技術支持部管理，并以承包方式(shi)進行；食宿、交(jiao)通自理。 5、施(shi)工(gong)方(fang)(fang)工(gong)作人(ren)員(yuan)應該相對穩定，本工(gong)程更換技工(gong)人(ren)數不超(chao)過1人(ren)。同(tong)時請假的(de)(de)不得超(chao)過2人(ren)。任何情況下(xia)的(de)(de)人(ren)員(yuan)變動都應提(ti)前通(tong)知委托方(fang)(fang)設備部(bu)(bu)，并(bing)需征得委托方(fang)(fang)設備部(bu)(bu)的(de)(de)同(tong)意，否則按委托方(fang)(fang)考核標(biao)準執(zhi)行。 6、施工方(fang)所有(you)施工人員必(bi)須經過委托方(fang)安全監察(cha)部的考(kao)試，合格者(zhe)方(fang)可參與施工單位工作。高(gao)空(kong)作業(ye)人員必(bi)須持(chi)有(you)有(you)效的高(gao)空(kong)作業(ye)資質證(zheng)。 7、除由(you)于法律(lv)或(huo)實際(ji)上不可能做到的情況(kuang)外，施工(gong)方應嚴(yan)格(ge)按(an)委托(tuo)方的要求完成設備油漆防腐工(gong)作。 8、施工(gong)方(fang)(fang)人員應嚴(yan)格遵守委托(tuo)方(fang)(fang)的(de)一切規章(zhang)(zhang)制(zhi)度，自(zi)覺學習安健環(huan)管理(li)文化，接受委托(tuo)方(fang)(fang)各級安監人員的(de)管理(li)，增(zeng)強自(zi)我保護意識嚴(yan)禁(jin)各類違章(zhang)(zhang)作(zuo)業和違章(zhang)(zhang)指(zhi)揮，施工(gong)方(fang)(fang)人員責任的(de)安全問題自(zi)負。 9、工作人員(yuan)不(bu)符合規定條件(jian)，不(bu)能勝任委托(tuo)方工作要(yao)求，可向施(shi)工方單位提出，施(shi)工方負責更換，委托(tuo)方不(bu)作特殊說明。 10、使(shi)(shi)用(yong)(yong)的電動(dong)工(gong)器具(ju)必須檢驗合格，油系統及(ji)氫(qing)氣(qi)區域管(guan)道除銹(xiu)工(gong)器具(ju)使(shi)(shi)用(yong)(yong)氣(qi)動(dong)或(huo)人工(gong)手動(dong)除銹(xiu)，禁止使(shi)(shi)用(yong)(yong)電動(dong)工(gong)器具(ju)。 八、棧橋(qiao)底部鋼結構施(shi)工采用高(gao)空拉(la)搭鋼絲及平(ping)鋪(pu)竹梯或腳手架 1、棧橋底(di)部搭設鋼(gang)絲(si)繩，每根鋼(gang)絲(si)繩頂端必(bi)須和棧橋底(di)部橫鋼(gang)梁(liang)堅(jian)固，絕對(dui)不允(yun)許有松動現象（每施工(gong)段拉(la)設四根鋼(gang)絲(si)繩以(yi)棧橋兩側(ce)立柱間距(ju)為一施工(gong)段）。 2、鋼絲繩夾(jia)頭必須緊固，接(jie)頭處(chu)不(bu)少于(yu)3個夾(jia)卡，防(fang)止其滑動。 3、竹梯平鋪于兩(liang)(liang)外(wai)側鋼(gang)絲繩上(shang)，另外(wai)兩(liang)(liang)根鋼(gang)絲繩為施工人員附保險繩，施工人員安全(quan)帶必須掛(gua)靠棧橋(qiao)底部鋼(gang)結構上(shang)。 4、鋪(pu)設好竹(zhu)梯(ti)(ti)(ti)(ti)后，用麻絲把竹(zhu)梯(ti)(ti)(ti)(ti)與鋼絲繩綁扎牢(lao)(lao)固，為使竹(zhu)梯(ti)(ti)(ti)(ti)在有坡度的(de)位置不下(xia)滑便于施(shi)工，在鋼絲繩固定端放兩根Φ14的(de)錦綸繩，錦綸繩另一端分別系牢(lao)(lao)竹(zhu)梯(ti)(ti)(ti)(ti)，做好一段將錦綸繩旗長一部分，這樣使竹(zhu)梯(ti)(ti)(ti)(ti)在施(shi)工過(guo)程不下(xia)滑，保證竹(zhu)梯(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)穩定性。 5、竹梯上(shang)的荷載(zai)不允許超過300kg/㎡. 6、任何人(ren)不得隨意拆改(gai)腳手及松動鋼絲繩夾(jia)頭螺絲。 7、腳手(shou)架每天上班必須進行檢查，無安全隱患(huan)后才能進行施工作業。 8、腳手架的搭設(she)(she)嚴(yan)格按規程(cheng)搭設(she)(she)，盡量做到誰使用、誰搭設(she)(she)、誰拆除。 9、腳手架必(bi)須有專人負責(ze)，掛牌施(shi)工。 第二節(jie) 材料及施工(gong)工(gong)藝 一(yi)、油漆工藝： 油(you)漆工藝(yi)：采用二(er)底(di)二(er)面：環氧富鋅底(di)漆二(er)遍、二(er)遍丙稀酸聚氨(an)酯面漆。 二、油漆(qi)干膜(mo)厚度要求： 兩(liang)遍環氧富(fu)鋅底漆(qi)干膜(mo)(mo)厚(hou)度按(an)材料技術標(biao)準(zhun)執行(xing)達70um, 兩(liang)道聚氨酯面漆(qi)干膜(mo)(mo)厚(hou)度80um。完工(gong)后總體干膜(mo)(mo)厚(hou)度不小于150um,驗(yan)(yan)收時用(yong)干膜(mo)(mo)測(ce)厚(hou)儀測(ce)定(ding)。施(shi)工(gong)時應(ying)按(an)產(chan)品規定(ding)使用(yong)量進行(xing)涂(tu)裝，以保證干漆(qi)膜(mo)(mo)的厚(hou)度和保證涂(tu)層厚(hou)度的均勻(yun)。總干膜(mo)(mo)厚(hou)度應(ying)達到相應(ying)要(yao)求，驗(yan)(yan)收時用(yong)干膜(mo)(mo)測(ce)厚(hou)儀測(ce)定(ding)。 第(di)三節 施工質量控制 1、質(zhi)量控制H點(dian)的驗收(shou)(shou)，每道(dao)工(gong)序完成后(hou)施(shi)工(gong)后(hou)（具備刷涂油(you)漆條件(jian)），施(shi)工(gong)方(fang)必須自(zi)檢合(he)格并至(zhi)少(shao)提(ti)前半天通知業主(zhu)項目(mu)負責人進行驗收(shou)(shou)，合(he)格經簽字后(hou)方(fang)可進行下一道(dao)工(gong)序，未經業主(zhu)驗收(shou)(shou)或已(yi)被油(you)漆覆蓋而無(wu)法進行質(zhi)量檢驗，一律按施(shi)工(gong)質(zhi)量不合(he)格處理。 2、施(shi)(shi)工方施(shi)(shi)工時，兩道油漆涂(tu)裝(zhuang)間隔時間不能超過產(chan)品(pin)施(shi)(shi)工指南說明書中(zhong)最長、短的(de)間隔時間，每道油漆涂(tu)裝(zhuang)前(qian)都(dou)要將表(biao)面灰塵(chen)清除干凈。 3、施(shi)工方施(shi)工使用(yong)前對雙組份(fen)油漆的(de)配(pei)比(bi)必(bi)須(xu)按規定的(de)重量調配(pei)均勻，桶底(di)漆皮或顆粒(li)應使用(yong)網篩過濾(lv)。 4、刷(shua)漆采用人工涂(tu)刷(shua)，應先里后(hou)外，先上后(hou)下，涂(tu)刷(shua)應均(jun)勻，無(wu)遺(yi)漏，涂(tu)刷(shua)距離不(bu)能(neng)拉得(de)過大，每一道(dao)涂(tu)層表(biao)面應光(guang)滑平整，速度(du)要(yao)保持一致，不(bu)可太(tai)快，無(wu)流(liu)掛、無(wu)褶皺、無(wu)汽泡、無(wu)漏掛、無(wu)滴漆等。 5、施工(gong)方要(yao)(yao)嚴格把好(hao)質(zhi)量關，隨時(shi)接受業主有關人員的監(jian)督，對不符合質(zhi)量要(yao)(yao)求的地(di)方，要(yao)(yao)立即糾(jiu)正和(he)返工(gong)，嚴禁偷工(gong)減料。 6、為保證油(you)漆(qi)設備的(de)整(zheng)體(ti)效果，油(you)漆(qi)時應做到同色調無(wu)色差。 第四節 項(xiang)目竣工須達到(dao)的要求 ①.金屬表面(mian)底(di)層處理：油垢、灰塵及(ji)其雜(za)物必須清除干凈。 ②.除去所有松(song)動、翹(qiao)起的(de)氧化皮，疏(shu)松(song)的(de)銹(xiu)及老化的(de)油漆層，顯現金屬光澤或結合(he)牢固(gu)的(de)底漆。 ③.涂層附(fu)著力檢查(cha)：在涂層上劃一(yi)十字裂(lie)口，順(shun)著裂(lie)口邊緣撕剝，如果涂層很容易(yi)從(cong)表面剝下來(lai)，即表示(shi)附(fu)著力不合格。 ④.涂(tu)層彈(dan)性(xing)(xing)檢查：用刮刀刮下漆膜，刮屑應有彈(dan)性(xing)(xing)的卷曲。出現碎末或整塊粘在一起即(ji)表示(shi)涂(tu)層彈(dan)性(xing)(xing)不合格(ge)。 ⑤.涂層硬(ying)度檢查：用(yong)指(zhi)甲在漆(qi)膜上劃一下，應無凹陷劃痕(hen)。 ⑥.實際干燥檢查：用大拇指(zhi)用力按壓(ya)漆膜，應(ying)無凹陷指(zhi)印。 ⑦.表(biao)面干燥檢查(cha)：手摸漆(qi)面，應不(bu)粘手。 ⑧.油(you)漆工(gong)藝按甲方(fang)規定工(gong)序(xu)道數進(jin)行涂裝，不(bu)得減少道數。 ⑨.油(you)漆干膜厚(hou)度(du)(du)要求：二遍環氧富鋅底漆厚(hou)度(du)(du)70um。兩(liang)遍丙稀(xi)酸聚氨酯面漆干膜厚(hou)度(du)(du)80um，總厚(hou)度(du)(du)不低(di)于150um。 | 
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